據上海有色網消息，近日內蒙古包頭地區高耗能企業被限電一周。
6月27日，澎湃新聞記者從國內電池負極材料人造石墨龍頭杉杉股份方面了解到，公司位于內蒙古包頭負極一體化基地的產能未受限電影響，目前仍然按照計劃生產。
據杉杉股份此前介紹，2022年，公司內蒙古包頭一體化基地二期順利達產，二期產能中包括石墨化產能5.2萬噸、負極材料產能6萬噸，加上一期的4萬噸負極材料產能，共建成10萬噸負極材料產能。
(資料圖)
同時，杉杉股份也表示，2022年公司石墨化產能自給率同比有所提升。公司持續改進石墨化工藝，通過提升單爐裝料量、預石墨化、增加“泳道爐”等工藝升級，降低石墨化加工單噸能耗，進一步降低成本，提升產品盈利能力。
一直以來，被視作低碳轉型“牛鼻子”的鋰電池，卻因為電池負極材料人造石墨生產環節中的高耗能，受到業內外關注。
據了解，目前主流的鋰電池負極材料產品為人造石墨和天然石墨，在動力電池及高端消費類電池領域以人造石墨為主。其中，石墨化是人造石墨負極材料生產的關鍵工序，是將熱力學不穩定的碳原子向石墨晶體結構有序轉化的過程。
具體而言，針狀焦、石油焦、瀝青焦等原料在一定溫度下（2300—3000 ℃）煅燒，再經粉碎、分級、高溫石墨化。在應用上，這道工序影響負極材料的克容量、首效、壓實密度、一致性以及顆粒形狀，進而影響電池性能。曾有業內人士指出，“負極材料做得好不好，石墨化見真章?！?/p>
然而，石墨化屬于高能耗工藝。通常1噸石墨化產能需耗費1.2-1.4萬度電，其成本占電池負極材料成本約50%—60%，成本主要是電費。
平安證券報告顯示，由于石墨化加工工藝過程包括清爐、裝爐、通電、冷卻、卸爐等步驟，單次生產周期一般在15—30天，其中通電時間一般2—3天，而冷卻過程花費時間較長。通電環節對產品良率和電耗水平有較大影響。
此前負極材料生產商通常會將石墨化過程委托生產，近年來隨著降本的需要，杉杉股份、璞泰來等負極龍頭企業實現石墨化產能自給的一體化生產成為趨勢。
在國內，石墨化產能多分布在電力資源相對豐富的地區，如內蒙古自治區、四川、山西、云南等。其中內蒙古自治區電價優勢最為顯著，已成為國內負極石墨化產能重要產地，約占全國總產能46%。
據了解，內蒙古自治區內從事石墨化生產的廠商除了杉杉股份，還有內蒙古斯諾新材料科技有限公司、內蒙古三信集團有限公司、內蒙古大盛石墨有限公司、內蒙古蒙集新碳材、內蒙古欣源科技有限公司、內蒙古恒勝新材料科技有限公司、內蒙古鷹翔碳素有限公司等。
澎湃新聞記者了解到，此次包頭對高能耗企業的限電并不是第一次發生。未來面對市場和政策環境不斷趨緊的節能降耗要求，石墨化生產廠商該如何應對？在業內人士看來，改進生產工藝是企業的必由之路。
據內蒙古欣源股份總經理助理薄文杰此前介紹，按照加熱方法不同，石墨化主要有間歇式和連續式兩種生產工藝。其中，艾奇遜爐為目前主流的加工方式，屬間歇式加工，在已經可量產的加工方式中，艾奇遜爐是能兼顧產品穩定性和產量的一種。
主流的艾奇遜爐
主流的艾奇遜爐
另一種間歇式加工為廂式爐加工，該方式的爐內空間使用效率高，在降能耗上相對于艾奇遜爐有更加優異的表現，但在出品質量不如艾奇遜爐穩定。
廂式爐加工
“區別于以上的間歇式工藝，連續式石墨化爐加工則在能耗、質量上都有不俗的表現，但該工藝需實現連續石墨化升溫至2800攝氏度以上，且生產過程密閉，雜質氣化易使爐內壓力過高，量產工藝仍需突破。”薄文杰說。
連續式石墨化爐
財華社此前的報告顯示，目前具有石墨化產能的各大負極材料企業中，杉杉股份、璞泰來、翔豐華、凱金能源、尚太科技都是以艾奇遜爐為主，擁有廂式爐加工工藝。已經嘗試采用連續石墨化爐加工的則有貝特瑞、山河智能等。
財華社同時指出，相比傳統石墨化艾奇遜爐加工工藝，箱式法和連續法工藝的單位電耗分別降20%—30%、40%—50%。同時，箱式法和連續法單日產出是傳統艾奇遜爐工藝的2倍和5—6倍。
內蒙古欣源股份總經理助理薄文杰也指出，未來連續石墨化工藝對于降本提質能夠起到關鍵作用，盡管目前難以批量使用，仍是各大廠商未來的發展方向。
標簽：
